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合成纤维,如涤纶、腈纶或粘胶,并不总是拥有相同的色泽和亮度。根据最终用途的不同,可以接受不同程度的光泽变化——最常见的分类从是有光到消光。

一些纺纱厂会同时生产有不同光泽纤维的原白纱。在这种情况下,在络筒工序之前会有不同光泽纤维的纱线混合的风险。如果挡车工没有发现这些混纱,就非常可能因此导致索赔。

图1展示了一个印度尼西亚纺纱厂的例子。一种是由有光粘胶纤维制成的纱线(绿色筒管),旁边是一种由半消光的粘胶纤维制成的纱线(灰色筒管)。

图1:100%粘胶在普通光线、紫外线照射下

纺纱厂采用不同的方法来预防不同光泽的纱线混合。最常用的方法是在条桶上使用不同颜色的筒管和在棉条筒上不同颜色的箍条来区别不同类型的纤维。还有一种方法,在纤维开松过程中添加可水洗的颜料,以识别和分离不同的棉条。

然而,这些颜料需要在整理工序中去除,这会增加纺纱成本。

如果在络筒工序中出现不同关泽纤维的混和,只有一种方法来区分受影响的筒纱,那就是在紫外光下人工检查筒纱。在这个阶段,损害已经形成,整个筒纱都必须剔除,而不是一个管纱。

自2015年米兰ITMA以来, USTER® QUANTUM 3清纱器提供了一个特殊的清纱模式,称为“色差识别”。该功能可分离不同颜色的纱线,以及色纱和麻灰纱的色差。同时还可以检测和分离不同光泽纤维生产的纱线。

下面是印度纺纱厂的一个实际案例,展示了识别不同纤维光泽时的灵敏度 (图2)。

图2:络纱后混入全消光和半消光纤维,只在紫外线下可见 

USTER® QUANTUM 3 清纱器 如何阻止此类混合?色差识别功能提供了解决方案。SV通道和CSV通道用于色差识别,工作方式和支数偏差通道相似。传感器通过2种不同颜色的LED光源,检测纱线颜色,能够为正在运行的纱线生成颜色信号。

两种不同的设置可以检测出不同的纤维光泽。

色差识别(SV)通道,客户能自定义参考长度、上限和下限。SV通道计算参考长度上的信号平均值,在络筒启动阶段,只要该平均值超出上限或下限,清纱器将进行切割,有缺陷的纱线将完全从筒纱中去除。

图3:SV,色差识别通道的设置页面 

第二个通道称为连续色差识别(CSV),在整个络纱过程中对纱线进行连续检测。根据不同的参考长度,从2米到12米对纱线信号进行分析。该功能可以在单个管纱中检测到哪怕是最轻微的颜色偏差或反射。


图4:CSV,连续色差识别通道的设置页面 

当检测到不同亮度的管纱混合在一起时,必须激活纺织报警。根据触发色差极限的次数来锁定或剔除相关管纱,以此确保络筒机高效率运行。建议在较短的参考长度(例如200米)内,发生了三次相同类型的切割后锁定锭位。挡车工只需要将报警的管纱从络筒机上挑拣出来,就可以防止由于同样的原因造成过多的切割。

系统会生成一个事件报告(图5),记录每一个超出极限的事件,并向用户提供最重要的信息。除报警时间外,报告还会注明锭位号和切割类型。最右边一列,包含切割的详细信息,该图例中,显示了信号偏差的百分比和偏差的长度。自动络筒机的吸纱装置将把整段有疵纱线吸走。

图5:色差识别的事件报告 

正如已经证明的那样,色差识别功能不仅有助于纺纱厂生产有色和麻灰纱线,同样适用于合成纤维纺纱厂生产不同色泽的纤维纱线, USTER® QUANTUM 3 清纱器的智能清纱功能有助于将潜在的投诉最小化。色差识别功能是一项选配功能,适用于所有配置了F30型异纤传感器的清纱器。
 

 
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