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“质量”可以定义为履行合作伙伴间的约定。对于纺纱厂而言,质量管理的一个重要因素是优化清纱器的设置,从而使纱线质量达到终端用户的要求。此外,还有一些限制条件需要考虑。比如,纺纱厂必须配备适当的设备,在要求的范围内生产纱线。原材料的选择也很关键,因为这会直接影响到生产成本,以及纺纱过程中的浪费程度。


图 1:纤维堆积在粗纱上。


图 2:吸风口堵塞。

最后,纺成的纱线必须满足客户的要求。然而,时至今日,纺纱厂仍然无法生产出完美的纱线。在纺纱过程中会出现许多潜在问题,无法保证成千上万的纱锭始终生产出无纱疵的纱线。所以,清纱器也面临着挑战——让可接受的偏差的纱线通过,同时检测、分类和消除有缺陷的纱线。实际上清纱器能够清除所有的偏差,但是最大收益取决于清纱器切割次数和纺纱厂生产效率之间的平衡。为此,必须要有一种简单的方法来确定和优化清纱极限。


图 3:纤维堆积在绒辊上。


图 4:喇叭口堵塞。

这些附图显示的问题几乎是全球所有的纺纱厂都会面临的情况。在这些情况下,纱线持续运行,没有断头。但是在实际情况下,纱线质量都具有一定的偏差,主要会导致纱线产生粗节,随后需要使用清纱器切除。

在这个实际的案例中,纺纱厂生产100% 纯棉Ne 24环锭纺精梳纱。清纱器配备了乌斯特® QUANTUM 3 电容式清纱器(型号C15F30)。纺纱厂面临着织布厂客户提出的挑战,改善纱线中1厘米以下的粗节水平。双方公司同意采用乌斯特® 5型纱疵分级仪的最大12级别的纱疵作为质量评定基准。第一步,分析实际情况。带有智能清纱功能的纱体TM是了解纱线中粗细节的真实水平的最好工具。


图 5: 纱体TM与智能清纱功能。

在图5中,蓝圈显示了在N级(棉结分级)中清纱曲线下面还有一些单个的疵点。这种情况可以略微收紧清纱曲线,正如图6所示。


图 6: 收紧N通道设置后的纱体TM

收紧N通道设置导致清纱器切割次数从46.0次/100千米略微提高到53.4次/100千米,如纱体TM界面右上角所示。为了确保这些切割准确,我们收集一系列N切割纱疵并进行了分析。


图 7:N切割。

分析发现,所有N切割都是准确的,所以清纱曲线的优化是成功的。为了证实这一结果,我们采用乌斯特® 5型纱疵分级仪进行检测。这样为判断清纱器的性能供了一种出色的方法——依据乌斯特9级、12级甚至是16级分级来评估纱疵数。


图 8:乌斯特® 5型纱疵分级仪检测结果。
在优化工艺后,乌斯特® 5型纱疵分级仪的检测结果证实乌斯特® QUANTUM 3清纱器具有卓越的清纱性能。纺纱厂能够满织布厂的质量要求的同时,拥有可接受的生产效率。
 

 
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